缝制是工作服加工厂的基础，裁剪是缝制的基础，工作服加工厂裁剪时应保证裁剪的精度，减少裁出的衣片与样板间的误差。减少误差，掌握技巧是非常重要的。

       对于工作服加工厂往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。

       裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。在批量服装加工时，会给生产者带来很大的损失。

掌握正确的开裁顺序。即无横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段开刀，逐段取料。   

左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。 

裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。 

保证裁刀始终锋利，更不能有刃缺口，以保证裁片边缘光洁顺直。 

掌握拐角的处理方法。凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪

      打刀口时定位要准，剪口不得超过3mm且清晰持久。 

工作服加工厂裁剪时要注意裁刀温度不可过高，特别是合成纤维，高温易产生衣片边缘变色，焦黄、粘连等现象，同时会引起刀片粘污。

      工作服加工厂裁剪不是一项独立的工作，在服装加工裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作。铺料是按照所规定的铺料层数及长度，将服装材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁。

      对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁减。

布面平整。铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。 

布边对齐。铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，要求上下整齐，

差异不得超过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可。

方向一致，符合要求。许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向 

张力均匀，并且尽量小。要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。  

      对于有条、格、图案的材料，为保证或突出设计效果，工作服加工厂在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。 

      认真细致地做好裁前准备，掌握正确的裁剪方法，然后才能进行服装加工的下一道程序———缝制。铺料时候，应该以幅宽最窄的一捆面料作为片皮，即基础幅宽。

      有些面料是顺水条（格），而且要求前片左右对称，后片对顺水条（格），可以采取检片的方法。这样裁剪我感觉要比单跑皮节约时间。

      面料的张力，特别是里衬和有纺，可以在布边每隔一定间距打剪口，这样可以使面料以防止内应力回缩不匀而起皱。

      以上说的都是一些工作服加工厂基本的技巧，也是一些关键的技巧。